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          河南鄭州水力控制閥技術(shù)維護(hù)
          更新時(shí)間:2024-02-02   點(diǎn)擊次數(shù):301次

          河南鄭州水力控制閥技術(shù)維護(hù)


          河南鄭州水力控制閥100X遙控浮球閥、200X減壓閥、300X緩閉止回閥400X流量控制500X泄壓/持壓閥600X水力電動(dòng)控閥700X水泵控制閥800X壓差旁通平衡閥900X緊急關(guān)閉閥、F745X隔膜式遙控浮球閥JD745X多功能水泵控制閥、T43X過濾活塞式流量控制閥BFDZ701X液力自動(dòng)閥水錘消除器106X電磁遙控浮球閥液壓、氣動(dòng)角式快開排泥閥JM744XJM644X隔膜式液壓、氣動(dòng)快開排泥閥H142X液壓水位控制閥等就是水壓控制的閥門有是一種利用水自潤式閥體,無須另加機(jī)油潤滑,如遇主閥內(nèi)零部件損壞時(shí),請(qǐng)按下列指示進(jìn)行拆卸。(:內(nèi)閥內(nèi)一般消耗損傷品為膜片和 由一個(gè)主閥及其附設(shè)的導(dǎo)管﹑導(dǎo)閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據(jù)使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動(dòng)控制閥、水泵控制閥等。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機(jī)械設(shè)備配套、電子工業(yè),城建等水系統(tǒng)領(lǐng)域。 水力控制閥前要安裝過濾器,并應(yīng)便于排污的要求。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。但在工程中應(yīng)用水力控制閥時(shí),還存在一定誤區(qū),如閥的適用條件,閥的設(shè)計(jì)選用要求,安裝要點(diǎn)等,為此,本文擬以 CECS 標(biāo)準(zhǔn)《水力控制閥應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)程》(送審稿)為基礎(chǔ),結(jié)合本人的體會(huì)來闡述上述諸方面的問題。是以管道介質(zhì)壓力為動(dòng)力,進(jìn)行啟閉、調(diào)節(jié)的閥門。它由一個(gè)主閥和附設(shè)的導(dǎo)管、針閥、球閥和壓力表等組成、根據(jù)使用的目的、功能場所的不同,可演變成遙控浮球閥、減壓閥、緩閉止回閥、流量控制器、泄壓閥、水力電動(dòng)控制閥、緊急關(guān)閉閥等。 導(dǎo)閥隨介質(zhì)的液位和壓力的變化而動(dòng)作,由于導(dǎo)閥種類很多,可以單獨(dú)使用或幾個(gè)組合使用,就可以使主閥獲得對(duì)水位和水壓及流量等進(jìn)行單獨(dú)和復(fù)合調(diào)節(jié)的功能。但主閥閥體類似截止閥,閥門全開時(shí),其壓力損失比其他閥門要大得多,且各個(gè)開度損失系數(shù)越是與全閉狀態(tài)接近,越是劇增,閥門口徑越大就越顯著。

          工作原理

          具有上述特性的閥門,在接近閥瓣的動(dòng)作加速,易發(fā)生水錘的沖擊,接近全閉時(shí),閥門動(dòng)作越緩慢越好,于是可在閥瓣上設(shè)置節(jié)流裝置。另外先導(dǎo)閥的節(jié)流和動(dòng)作部分要盡量避免設(shè)置特小口徑的孔口,以免堵塞。必要時(shí)要加過濾網(wǎng),定期檢修及設(shè)置旁通管路。水力控制閥分隔膜型和活塞型兩類,工作原理相同,都是以上下游壓力差為動(dòng)力,有導(dǎo)閥控制,使隔膜(活塞)液壓式差動(dòng)操作,*由水力自動(dòng)調(diào)節(jié),從而使主閥閥瓣*開啟或*關(guān)閉或處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。

          當(dāng)進(jìn)入隔膜(活塞)上方控制室內(nèi)的壓力水被排到大氣或下游低壓區(qū)時(shí),作用在閥瓣低部和隔膜下方的壓力值就大于上方的壓力值,從而將主閥閥瓣推到*開啟的位置:當(dāng)進(jìn)入隔膜(活塞)上方控制室內(nèi)的壓力值處于入口壓力與出口以來中間時(shí),主閥閥瓣就處于調(diào)節(jié)狀態(tài),其調(diào)節(jié)位置取決于導(dǎo)管系統(tǒng)中的針閥和導(dǎo)閥的聯(lián)合控制作用。導(dǎo)閥可以通過下游壓力的變化而開大或關(guān)小其自身的小閥口,從而改變隔膜(活塞)上方控制室的壓力值,控制主閥閥瓣的調(diào)節(jié)位置。可用于生活給水、消防系統(tǒng)及工業(yè)給水系統(tǒng)。

          選用要點(diǎn)

          ( 1 )工程式中應(yīng)用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗(yàn)合格,各種標(biāo)識(shí)齊全,技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。

          ( 2 )根據(jù)功能要求,選擇閥門種類,再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主 要要求 等,確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應(yīng)與管道材料相匹配。

          ( 3 )閥門的公稱壓力有0.61.01.62.54.0MPa等不同級(jí)別,管道輸送的介質(zhì),其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。

          ( 4 )工程中水力控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有足夠的空間,以便管理、操作、安裝和維修,并應(yīng)符合管路對(duì)閥門的要求。

          ( 5 )管路采用法蘭連接時(shí),應(yīng)采用法蘭連接的水力控制閥;管路采用溝槽式連接時(shí),應(yīng)采用溝槽式連接的水力控制閥。

          ( 6 )水力控制閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動(dòng)的管路上。

          ( 7 )水力控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。

          ( 8 )接水力控制閥管段不 應(yīng)有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)zui高位置 等存氣段 應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥。

          ( 9 )閥門水平安裝時(shí),閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時(shí),閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。

          ( 10 )閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

          壓力試驗(yàn)

          A、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5;

          B、閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5;

          C、試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;

          D、閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按上表。

          水力控制閥是一種液位自動(dòng)控制閥門,利用控制回路中浮球閥的開啟和磁閉來控制主閥的開啟和關(guān)閉,從而達(dá)到設(shè)定液位控制的閥門。遙控浮球組應(yīng)由以下組件組成沿水流方向)

          A、控制閥(閘閥或蝶閥);B、過濾器; C、遙控浮球閥。

          :A、如介質(zhì)較為潔凈時(shí),可用主閥導(dǎo)管系統(tǒng)內(nèi)微型過濾器代替管道過濾器。

          B、安裝現(xiàn)場,應(yīng)有拆卸過濾器的空間。

          當(dāng)生活、生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)的水池()其進(jìn)水管公稱直徑大于或等于50mm時(shí)宜設(shè)置遙控浮球閥。遙控浮球的公稱通徑應(yīng)與管路公稱直徑相同。遙控浮球閥前應(yīng)設(shè)置過濾器,過濾器應(yīng)符合下列規(guī)定:

          A、濾網(wǎng)材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度,宜采用不銹鋼和銅制作;濾網(wǎng)孔口水流總面積應(yīng)為管道截面積的1.5~2倍,孔數(shù)應(yīng)為20~60目。

          B、應(yīng)便于清污。

          遙控浮球閥應(yīng)設(shè)置在水池或水箱的進(jìn)水管道上,宜水平安裝,閥蓋朝上。其控制導(dǎo)管與浮球設(shè)置應(yīng)符合以下要求:

          A、遙控浮球閥控制導(dǎo)管應(yīng)充分固定在水池或水箱上,控制導(dǎo)管總長度宜下超過8cm,浮球中心應(yīng)距進(jìn)水口1cm以外或進(jìn)水管應(yīng)采取消波裝置。

          B、同一水池或水箱內(nèi)高出溢流水位以上部位應(yīng)有防止回流污染破壞虹吸現(xiàn)象的通氣孔,孔徑10mm,孔中心與溢流水位高度應(yīng)符合規(guī)定。

          生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥,閥前與閥后的zui大壓差不大于0.4MPa;在有安靜要求的場所(住宅、旅館、醫(yī)院)生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥前與閥后的zui大壓差不宜大于0.3MPa。當(dāng)生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥前與閥后的zui大壓差值超過上述規(guī)定時(shí),可調(diào)式減壓閥宜串聯(lián)設(shè)置或采取防噪聲措施。

          當(dāng)可調(diào)式減壓閥公稱直徑不大于50mm時(shí),應(yīng)采用直線式減壓閥;當(dāng)大于50mm小于100mm時(shí),宜采用先導(dǎo)式減壓閥。

          對(duì)用水量極不均勻的某些高層民用建筑(如旅館、住宅、醫(yī)院),在有安靜要求的場合,可調(diào)式減壓閥 宜異徑 并聯(lián)設(shè)置。異徑并聯(lián)設(shè)置時(shí)應(yīng)符合下列要求:

          、按主、副減壓閥工作情況和流量特性確定主、副減壓閥直徑。一般副減壓閥 宜比主 減壓閥公稱直徑小兩級(jí)或兩級(jí)以上;

          、副減壓閥閥后壓力宜比主 減壓閥的閥 后壓力高 00.020~0.035 MPa (動(dòng)壓值)

          :A、異徑并聯(lián)設(shè)置時(shí),通過的設(shè)計(jì)流量應(yīng)按不同公稱直徑的或調(diào)式減壓閥同時(shí)工作計(jì)算。

          B、異徑并聯(lián)設(shè)置只適用于可調(diào)式減壓閥。

          C、主減壓閥為直接式減壓閥時(shí),可不并聯(lián)副減壓閥。

          D、異徑并聯(lián)設(shè)置時(shí),主減壓閥可不再并連同  減壓閥。

          執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

          1)JB/T10674-2006《水力控制閥》

          利用水力控制原理,通過不同的構(gòu)造達(dá)到多用途控制目的的閥門總稱。

          它包括:遙控浮球閥、可調(diào)式減壓閥、緩閉消聲止回閥、流量控制閥、泄壓/持壓閥、水力電動(dòng)控制閥、

          水泵控制閥、壓差旁通平衡閥、緊急關(guān)閉閥。

          2)CJ/T219-2005《水力控制閥》

          利用水力控制原理,用導(dǎo)管和不同的元件組成不同的控制系統(tǒng)閥門的總稱。

          3)CECS144-2002《水力控制閥應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)程》

          利用水力控制原理,通過不同的構(gòu)造達(dá)到多用途控制目的的閥門總稱。

          安裝

          水力控制閥宜水平安裝。水平安裝時(shí),閥蓋宜向上。消防給水系統(tǒng)的減壓閥閥后應(yīng)有排水設(shè)施。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的需減壓時(shí),減壓閥應(yīng)設(shè)置在報(bào)警閥前(沿水流方向),與單個(gè)報(bào)警閥配套設(shè)置的減壓閥,可不設(shè)備用減壓閥;與多個(gè)報(bào)警閥配套設(shè)置的減壓閥,應(yīng)設(shè)備廠用減壓閥。用于熱水供應(yīng)工程的減壓閥,應(yīng)采用熱水型減壓閥。

          采用干管干管循環(huán)方式(半循環(huán)方式)的熱水供應(yīng)工程,減壓閥設(shè)置要求應(yīng)與冷水工程相同;采用立管循環(huán)方式(全循環(huán)方式)的熱水供應(yīng)工程,減壓閥設(shè)置應(yīng)防止熱水循環(huán)的破壞,各分區(qū)回水管在匯合點(diǎn)壓力應(yīng)平衡。

          維護(hù)

          1.先將主水力控制閥前后端閘閥關(guān)閉。

          2.將主水力控制閥蓋上的配管接頭螺絲松開,釋放閥內(nèi)壓力。

          3.將所有螺絲取下,包括控制管路中的必要銅管的螺帽。

          4.取水力控制閥閥蓋和彈簧。

          5.將軸芯、膜片、活塞等取下,切勿損傷膜片。

          6.將以上各項(xiàng)東西取出后,檢查膜片及型圈是否損壞;如無損壞請(qǐng)勿再分自行爭其內(nèi)部零件。

          7.如發(fā)現(xiàn)水力控制閥膜片或型圈有損壞,請(qǐng)將軸芯上的螺帽松脫,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重新?lián)Q上新的膜片或型圈。

          8.詳細(xì)檢視主閥內(nèi)部水力控制閥座、軸芯等是否有損壞,若有其它雜物在主閥內(nèi)部將其清理出。

          部件材質(zhì)

          零件名稱

          材質(zhì)

          閥體、閥蓋

          鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼

          閥座

          錫青銅、不銹鋼

          閥瓣

          碳鋼、不銹鋼+丁腈橡膠

          閥桿

          鋁青鋼、鉻不銹鋼

          膜片

          丁腈橡膠

          膜片壓板

          碳鋼、不銹鋼

          彈簧

          不銹鋼

          技術(shù)參數(shù)

          公稱壓力(Mpa)

          殼體試驗(yàn)壓力(MPa)

          密封試驗(yàn)壓力(MPa)

          適用介質(zhì)

          介質(zhì)溫度(℃)

          1.0

          1.5

          1.1

          0-80




          外形尺寸

          DN

          L

          A

          A1

          H

          H1

          F

          D

          mm

          D1

          mm

          D2

          mm

          n-Φd

          mm

          mm

          mm

          mm

          mm

          mm

          PN1.0

          PN1.6

          PN2.5

          PN1.0

          PN1.6

          PN2.5

          PN1.0

          PN1.6

          PN2.5

          PN1.0

          PN1.6

          PN2.5

          20

          180

          330

          130

          550

          460

          116

          105

          105

          105

          75

          75

          75

          58

          58

          56

          4-13.5

          4-13.5

          4-14

          25

          180

          330

          130

          550

          460

          116

          115

          115

          115

          85

          85

          85

          68

          68

          65

          4-13.5

          4-13.5

          4-14

          32

          180

          330

          130

          550

          460

          116

          140

          140

          140

          100

          100

          100

          78

          78

          76

          4-17.5

          4-17.5

          4-18

          40

          240

          345

          135

          610

          516

          170

          150

          150

          150

          110

          110

          110

          88

          88

          84

          4-17.5

          4-17.5

          4-18

          50

          240

          345

          135

          610

          516

          170

          165

          165

          165

          125

          125

          125

          102

          102

          99

          4-17.5

          4-17.5

          4-18

          65

          250

          355

          140

          625

          520

          180

          185

          185

          185

          145

          145

          145

          122

          122

          118

          4-17.5

          4-17.5

          8-18

          80

          285

          360

          146

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