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          Z44H快速排污閥安裝結(jié)構(gòu)
          更新時(shí)間:2023-12-08   點(diǎn)擊次數(shù):353次

          Z44H快速排污閥安裝結(jié)構(gòu)


          Z44H快速排污閥是由閘閥演變而來(lái)的,利用齒輪轉(zhuǎn)90℃帶動(dòng)閥桿提升實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好,而且安裝尺寸小、材料耗用少、重量輕、體積小,特別是驅(qū)動(dòng)力矩小,操作簡(jiǎn)便,易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。快速排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好,而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,特別是驅(qū)動(dòng),排污閥pn≤2.0MPa高壓鍋爐的定期排污,可以五個(gè)通道同時(shí)排污,也可以一個(gè)通道排污。

          Z44H快速排污閥結(jié)構(gòu)圖

          結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

          1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接,結(jié)構(gòu)緊湊,拆卸方便,便于安裝,支管為焊接連接。

          2.采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),密封圈由成型的石棉盤(pán)根制成,介質(zhì)壓力越高、密封性越好。

          3.介質(zhì)由支管流入向下排污。

          4.閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu),并進(jìn)行滲硼處理。耐腐蝕,抗沖蝕。使用壽命長(zhǎng)。

          安裝說(shuō)明

          多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。將管道清洗干凈后,才可安裝閥門(mén)。

          1、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移,密封面脫開(kāi),閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔,形成窄縫間隙,介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部,少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出,逐漸降低系統(tǒng)壓力。

          2、繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯向上運(yùn)動(dòng),導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔,較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。

          3、繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯向上移至全開(kāi)位置,此時(shí),介質(zhì)壓力大大降低,大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質(zhì)粘附在密封面上。

          4、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén),閥桿帶動(dòng)閥芯下移,此時(shí)排污已結(jié)束,系統(tǒng)壓力較低,閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,導(dǎo)向套靠近閥座,并改變介質(zhì)流向,介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過(guò)閥芯和閥做密封面,逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。

          5、繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔,形成窄縫節(jié)流,由于排污接近結(jié)束,介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少,導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面,介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出,*清掃密封面,保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。

          6、繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結(jié)構(gòu)緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈由成型的石棉盤(pán)根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)并進(jìn)行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長(zhǎng)。

          性能測(cè)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

          公稱壓力

          試驗(yàn)壓力Ps(MPa)

          適用介質(zhì)(℃)

          強(qiáng)度試驗(yàn)

          水密封試驗(yàn)

          氣密封試驗(yàn)

          1.6

          2.4

          1.8

          0.7

          水≤ 250

          蒸汽≤ 425

          2.5

          3.8

          2.8

          4.0

          6.0

          4.4


          零附件名稱

          零件名稱

          閥體、閥蓋

          閥座、閘板

          閥桿

          齒輪軸

          填料

          墊片

          扳手

          材料名稱

          鑄鋼

          鉻不銹鋼

          鉻不銹鋼

          鉻不銹鋼

          油浸石墨

          石棉盤(pán)根

          橡膠石

          棉板

          球墨

          鑄鐵

          快速排污閥規(guī)格尺寸:

          型號(hào)

          公稱壓力 PN(mm)

          公稱通徑 DN(mm)

          尺寸(mm)

          閥體材料

          簡(jiǎn)要性能

          L

          D

          D1

          D2

          D6

          b

          z-d

          H

          L0

          適用介質(zhì)

          排污閥

          Z44H

          P48H

          1.6

          25

          160

          115

          85

          65

          -

          14

          4-14

          160

          180

          灰鑄鐵 球墨鑄鐵 碳鋼

          ≤200 ≤250 ≤425

          水蒸汽

          32

          180

          135

          100

          78

          -

          16

          4-18

          180

          200

          40

          230

          145

          110

          85

          -

          16

          4-18

          220

          220

          50

          250

          160

          125

          100

          -

          16

          4-18

          230

          240

          65

          265

          180

          145

          120

          -

          18

          4-18

          250

          280

          80

          280

          195

          160

          135

          -

          20

          8-18

          280

          350

          100

          350

          215

          180

          155

          -

          20

          8-18

          400

          500

          2.5

          25

          160

          115

          85

          65

          -

          16

          4-14

          160

          180

          32

          180

          135

          100

          78

          -

          18

          4-18

          180

          200

          40

          230

          145

          110

          85

          -

          18

          4-18

          220

          220

          50

          250

          160

          125

          100

          -

          20

          4-18

          230

          240

          65

          265

          180

          145

          120

          -

          22

          8-18

          250

          280

          80

          280

          195

          160

          135

          -

          22

          8-18

          280

          350

          100

          350

          230

          190

          160

          -

          24

          8-23

          400

          500

          4.0

          25

          160

          115

          85

          65

          58

          16

          4-14

          160

          180

          32

          180

          135

          100

          78

          66

          18

          4-18

          180

          200

          40

          230

          145

          110

          85

          76

          18

          4-18

          220

          220

          50

          250

          160

          125

          100

          88

          20

          4-18

          230

          240

          65

          265

          180

          145

          120

          110

          22

          8-18

          250

          280

          80

          280

          195

          160

          135

          121

          22

          8-18

          280

          350


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